Nylonvezels behoren tot de categorie polycondensaatvezels, waarvan de belangrijkste variëteiten nylon 6 en nylon 66 zijn.Temperatuurverschillen tijdens de productie- en verwerkingsfasen hebben een aanzienlijke invloed op de fysische eigenschappen en de kleurprestaties van nylonDe unieke eigenschappen van de vezels en de verwerkingsprocedures hebben beide invloed op het kleurgevoel op het eindniveau.

Factoren die van invloed zijn op de laagkleurbaarheid van nylon

1Invloed van stof- en vezelstructuur

Uit het oogpunt van het gehele verf- en afwerkingsproces zijn de meest directe factoren die leiden tot onevenwichtige verf van nylon de ongelijke warp- en vlechtdichtheid van het weefsel, variaties in het aantal garens,Deze factoren kunnen allemaal van invloed zijn op de verfprestaties van nylon, wat resulteert in ongelijke verf.de chemische structuur van nylonvezels is polyamideDe kleuringseigenschappen van nylon worden beïnvloed door de chemische en fysische verschillen van de vezels.Deze verschillen kunnen zich voordoen tijdens het fabricage- of verwerkingsproces van de vezels, en hebben een directe invloed op de kleurprestaties van de kleurstof.

Chemische verschillen komen voort uit variaties in het aminogroepgehalte van de vezels.Verschillen in het gehalte aan amino-groepen leiden tot verschillen in de kleuringssnelheidDeze verschillen kunnen alleen worden geminimaliseerd door zorgvuldige controle tijdens het productieproces.de verschillen in de fysieke structuur van garens omvatten hoofdzakelijk twee aspecten: enerzijds komen zij voort uit de algemene fysische verschillen van de garens, met inbegrip van variaties in het aantal garens, het aantal vezels in het garen of de fijnheid van de vezels,van synthetische filamenten van synthetische filamenten- anderzijds zijn zij het gevolg van de inhomogeniteit van de supermoleculaire structuur van nylonvezels die tijdens de verwerking ontstaan, zoals verschillen in kristalliniteit, oriëntatie,of een ongelijke huidkernstructuur in de vezelsWanneer weefsels van nylonvezels met chemische of fysische verschillen worden geverfd, zal waarschijnlijk een karakteristieke vlechtkleurige streep ontstaan.

2Invloed van de voorbehandeling

Een belangrijke oorzaak van de onevenwichtige verf is ook de ongeschikte selectie van de omstandigheden tijdens de voorbehandeling van nylonstoffen.ongelijke behandeling van de stof, wat leidt tot aanzienlijke verschillen in de adsorptieprestaties van de vezels en resulteert in kleurdefecten zoals vlekken;snelle temperatuurverhoging tijdens het voorbehandelingsproces met behulp van een jigger-verfmachine, waardoor de nylonfilamenten plotseling krimpen; of ongelijke temperatuur tijdens het opwarmen, die beide tot structurele verschillen in nylonvezels kunnen leiden,wat resulteert in onevenwichtige verf tijdens het verfproces.

3Invloed van de kleuromstandigheden

(1) Invloed van de temperatuur

Nylon is een thermoplastische vezel.en de kleurtemperatuur moet hoger zijn dan de glazen overgangstemperatuur (35-50°C) van de vezelsNaarmate de temperatuur stijgt, versnelt het kleurproces en is het kleurproces in principe voltooid bij 100°C.Hoewel de verf in principe kan worden afgerond bij 100°C, is het blijven verhogen van de temperatuur gunstig voor de migratie van kleurstoffen, waardoor de niveauverf eigenschappen worden verbeterd.Sommige onderzoekers geloven dat de snelheid waarmee zure kleurstoffen op nylonvezels worden opgenomen, verband houdt met de temperatuurWanneer de temperatuur hoger is dan de glazen overgangstemperatuur, neemt de mobiliteit van de macromoleculaire ketens in de vezels toe, de vezel breidt zich uit,waardoor de kleurstof in de vezels kan doordringen en reageert met de cationische amino-groepen aan het eindeAls de verwarmingssnelheid echter niet goed wordt gecontroleerd, kan er sprake zijn van onevenwichtige verf.

(2) Invloed van de pH-waarde

Bij het verven van nylonvezels, wanneer de pH-waarde van het kleurbad relatief hoog is, wordt zeer weinig kleurstof op de vezels geabsorbeerd.de kleurstof begint te worden opgenomen en bereikt snel verzadiging. Het blijven verlagen van de pH-waarde van het kleurbad verhoogt de kleurstofopname niet aanzienlijk.resulterend in super-equivalente adsorptieWanneer nylonvezels worden geverfd onder omstandigheden met een zeer lage pH-waarde, kunnen zij hydrolyse ondergaan.de pH-waarde in de vezels is lager dan in de oplossingNa de hydrolyse worden er meer amino-groepen gegenereerd, de toegankelijkheid van de vezels neemt toe en het kan meer kleurstoffen adsorberen, waardoor ongelijke verf meer kans heeft.Daarom, kan een passende verhoging van de pH-waarde, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden, het optreden van kleurdefecten zoals vlekken verminderen.

(3) Invloed van hulpverleners

Nylonvezels worden voornamelijk met zure kleurstoffen geverfd en de gelijkstellingsmiddelen voor zure kleurstoffen omvatten voornamelijk drie soorten: anionisch, kationisch en niet-ionisch.Anionische nivellers hebben een bepaalde affiniteit voor vezels in een zuur medium en concurreren met kleurstof anionen voor het verven van de vezelsDe affiniteit is lager dan die van kleurstof anionen, maar de diffusiesnelheid is sneller dan die van kleurstof anionen.Vanwege hun snelle diffusiesnelheidAls de vezels worden gevormd met -NH2-groepen, worden ze geleidelijk vervangen door kleurstof-anionen met een hogere affiniteit voor de vezels.Dit vermindert de aanvankelijke kleuringssnelheid van de kleurstof en bereikt het gelijkstellende effectVolgens New Dyeing & Printing tips, cationic and non-ionic levelling agents exert a levelling effect by combining with dye anions to reduce the effective concentration of dye anions and gradually releasing the dye anions during the dyeing processBovendien hebben factoren als kleurtijd, kleurstofcompatibiliteit, concentratie van het kleurstofbad, de drankverhouding en de circulatie van de kleurstof ook invloed op het niveau van het verven van nylon tijdens het verven.

Benaderingen voor het verbeteren van de laagkleur eigenschappen van nylon

1Selectie van kleurstoffen

Ten eerste is de juiste keuze van de kleurstoffen een belangrijke factor om het niveau van de verf eigenschappen van nylon te verbeteren.Onder de vele soorten kleurstoffen die geschikt zijn voor het verven van nylonvezels, disperserende kleurstoffen, anionische kleurstoffen zoals zuurverfstoffen, 1: 2 metaalcomplexverfstoffen en geselecteerde directe kleurstoffen zijn de belangrijkste.

Disperge kleurstoffen met een eenvoudige moleculaire structuur kunnen, vanwege hun niet-ionische aard en hun lage moleculaire gewicht, de fysische en chemische verschillen in nylonvezels dekken,maar deze kleurstoffen kunnen slechts een matige kleurvastheid bereikenVerspreide kleurstoffen met een complexere structuur kunnen bij het verven van nylonvezels een betere natte vastheid bieden, maar vanwege hun hoge moleculaire gewicht kunnen ze niet worden gebruikt voor het verven van nylonvezels.Zij kunnen alleen chemische verschillen dekken en geen fysieke verschillen.. Geselecteerde directe kleurstoffen zorgen voor een uitstekende natte verwerkingsvastheid bij het verven van nylon en zijn zuinig voor de productie van donkere producten.Verf met de helderste directe kleurstoffen kan relatief helderder gekleurde producten verkrijgen (met een betere schaduw dan disperserende kleurstoffen)Volgens New Dyeing & Printing tips worden zuurverfstoffen vaak gebruikt voor het verven van nylon. Hun grootste voordeel is het gemakkelijke verven, waardoor diepere tinten kunnen worden bereikt.De kleuringsprocedures en -voorschriften zijn relatief eenvoudig, en de natte vastheid van de geverfde produkten is goed, maar hun vlakke verf eigenschap is slechter dan die van verspreide verfstoffen.

2. Selectie van voorinstellingsproces

Om het niveau van de verf eigenschappen te verbeteren, moeten strenge eisen worden opgelegd aan de verwerkingsprocessen van nylonvezels of stoffen, zoals voorbehandeling, verf, en warmte-instelling.Voor de voorbehandeling kunnen tentering en presetting worden uitgevoerd, in het algemeen gedurende 30 seconden bij 140-150°C, met een passende hoeveelheid overvoeding.Nylon filamenten zijn gevoelig voor plooien bij verwerking bij hoge temperaturen, zoals verven, en als er eenmaal plooien ontstaan, zijn ze moeilijk te verwijderen, wat leidt tot ongelijke verf en het uiterlijk beïnvloedt.de grootte stabiliseren, en gebreken tijdens het gehele verwerkingsproces te voorkomen.

3Selectie van de kleuringsomstandigheden

(1) Selectie van de pH-waarde

Een goede controle van de pH-waarde tijdens het verven is ook van cruciaal belang voor de verbetering van het niveau van de verven eigenschappen.het kleurend effect van nylonvezels is nauw verbonden met de pH-waarde van het kleurbadHoewel een lagere pH-waarde gunstig is voor de adsorptie van de kleurstof, neemt de snelheid van het verven, de overeenkomstige afname van de niveauverf eigenschap toe.het is essentieel om de pH-waarde van het kleurbad goed te beheersenIn het algemeen kan bij het verven van nylon met zure kleurstoffen de pH-waarde van het kleurbad sterk zuur, zwak zuur of neutraal zijn.

(2) Selectie van de hulppersonen

Volgens onderzoek van verf- en afwerkingsdeskundigen is bij het verven van nylon met zure kleurstoffen vaak de keuze van de hulpstoffen van cruciaal belang.anionische hulpmiddelen hebben het beste niveau-effectHun functie is het blokkeren van de terminale amino-groepen, waardoor de initiële verf wordt beheerst.

(3) Temperatuurkeuze

De temperatuur van het kleurbad is evenredig aan de kleuringssnelheid van zure kleurstoffen. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de kleuringssnelheid.de kleuringssnelheid van de kleurstof versnelt aanzienlijkOm zo veel mogelijk een gelijkmatig kleurend effect te bereiken, wordt het gebruik van een andere kleurstof dan die van de verfdoek gebruikt, zodat het zeer gevoelig is voor kleurdefecten zoals vlekken.sommige deskundigen raden aan om bij het verven van nylon een stapsgewijs temperatuurstijgend verfproces toe te passenDe verf begint bij 40°C, daarna wordt de temperatuur geleidelijk verhoogd tot het kookt (ongeveer 45 minuten), gevolgd door een verfduur van 45 minuten.Bij lage temperaturen verloopt de verf relatief traag, en wanneer de temperatuur 80°C overschrijdt, stijgt de kleuringssnelheid snel, dus moet de temperatuur langzaam worden verhoogd.circuleringsgraad van kleurstof, en de concentratie van de kleurstof in de vloeistof is ook gunstig voor het verbeteren van het niveau van het verven van nylon.

(4) Selectie van andere voorwaarden

Selectie van de volgorde van toevoeging van de materialen voor het verven.de temperatuur van de kleurstof moet zo laag mogelijk zijn voordat de kleurstof wordt toegevoegdEr zijn ook bepaalde vereisten voor de volgorde van toevoeging van materialen voor het verven.na het inbrengen van het weefsel en water in de verfmachineHet is ook aan te raden de kleurstof in meerdere partijen toe te voegen.Omdat de kleuringssnelheid het snelst is wanneer de kleurstof wordt toegevoegd aan het kleurbadAls u de kleurstof heeft toegevoegd, moet u de temperatuur niet snel verhogen, maar de temperatuur 15 minuten op kamertemperatuur houden en vervolgens de temperatuur verhogen.

Als de kleur na het verven onjuist is en een kleurcorrectie vereist is, wordt aanbevolen om de kleurstofvloeistof af te voeren en opnieuw te verven.de kleurstofvloeistof heeft nog steeds een bepaalde temperatuur (meestal ongeveer 60°C)Daarom kunnen bij het toevoegen van aanvullende materialen voor kleurcorrectie verfdefectjes zoals vlekken optreden.

Conclusies

In de praktijk wordt het kleurend effect van nylonvezels door vele factoren beïnvloed.en optimale kleuromstandigheden zoals pH-waardeDe verftijd, de temperatuur en de tijd moeten worden geselecteerd op basis van de specifieke verfvereisten, en alleen door deze factoren grondig in overweging te nemen kan een goed verfniveau worden bereikt.